5S現場管理法
 

 

5S的基本含義

5S現場管理法起源于日本,5S即日文的整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)這五個單詞,又被稱為“五常法則”或“五常法”。

通過規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,是日式企業獨特的一種管理方法,其最終目的是提升人的品質:

★革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣。(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )

★遵守規定的習慣

★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

★文明禮貌的習慣
5S現場管理法:整理(目的、注意點、實施要領)

★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的:

★騰出空間,空間活用

★防止誤用、誤送

★塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費:

★即使寬敞的工作場所,將俞變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放,增加盤點的困難,成本核算失準。

注意點:要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領:

1.自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

2.制定「要」和「不要」的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現場管理法:整頓(目的、注意點、實施要領)

★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。

★明確數量,并進行有效地標識。

目的

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點:

這是提高效率的基礎。

實施要領:

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置,確定放置場所

3.規定放置方法、明確數量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的"3要素":場所、方法、標識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定

★物品的保管要 定點、定容、定量

★生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法:

★易取

★不超出所規定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標識方法:

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統一

★在表示方法上多下工夫

整頓的"3定"原則:定點、定容、定量

★定點:放在哪里合適

★定容:用什么容器、顏色

★定量:規定合適的數量

5S現場管理法:清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的:

★消除贓污,保持職場內干干凈凈、明明亮亮

★穩定品質

★減少工業傷害

注意點:責任化、制度化。

實施要領:

1.建立清掃責任區(室內、外)

2.執行例行掃除,清理臟污

3.調查污染源,予以杜絕或隔離

4.清掃基準,作為規范

5S現場管理法:清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持結果。

目的:

維持上面3S的成果

注意點: 制度化,定期檢查。

實施要領:

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度,加強執行

4.主管經常帶頭巡查,以表重視

5S現場管理法:素養

通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事。開展5S容易,但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的:

★培養具有好習慣、遵守規則的員工

★提高員工文明禮貌水準

★營造團體精神

注意點:

長期堅持,才能養成良好的習慣。
實施要領:

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關規則、規定

3.禮儀守則

4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)

5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)

 

5S現場管理法的推行步驟

掌握了5S現場管理法的基礎知識,尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此,掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

步驟1:成立推行組織
1.委員會及推行辦公室成立
2.組織職責確定
3.委員的主要工作
4.編組及責任區劃分
    建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務,以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定:
推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則
例一:推行5S管理、塑造一流形象
例二:告別昨日,挑戰自我,塑造捷虹新形象
例三:于細微之處著手,塑造公司新形象
例四:規范現場現物、提升人的品質
方針的制定要結合企業具體情況,要有號召力。方針一旦制定,要廣為宣傳。
目標制定:
先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查
例一:第4個月各部門考核90分以上
例二:有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備
     目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
步驟3:擬定工作計劃及實施方法
1.日程計劃做為推行及控制之依據
2.資料及借鑒他廠做法
3.5S活動實施辦法
4.與不要的物品區分方法
5.5S活動評比的方法
6.5S活動獎懲辦法
7.相關規定(5S時間等)
8.工作一定要有計劃,以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其它擔當者的工作是什么及何時要完成,相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟4:教育
★每個部門對全員進行教育
★5S現場管理法的內容及目的
★5S現場管理法的實施方法
★5S現場管理法的評比方法
★新進員工的5S現場管理法訓練
   教育是非常重要,讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做,與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化,講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5:活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
★最高主管發表宣言(晨會、內部報刊等)
★海報、內部報刊宣傳
★宣傳欄
步驟6: 實施
1.作業準備
2."洗澡"運動(全體上下徹底大掃除)
3.地面劃線及物品標識標準
4.”3定"、"3要素"展開
5.攝影
6..5S日常確認表"及實施
7.作戰
步驟7:活動評比辦法確定
1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
2.評分法
步驟8:查核
1.查核
2.問題點質疑、解答
3.各種活動及比賽(如征文活動等)
步驟9:評比及獎懲
(依5S活動競賽辦法進行評比,公布成績),實施獎懲。
步驟10:檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善,不斷提高。
1.QC手法
2.IE手法
在5S活動中,適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活動推行得更加順利、更有成效。
步驟11:納入定期管理活動中
★標準化、制度化的完善
★實施各種5S現場管理法強化月活動
    需要強調的一點是,企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同,推行時可能會有各種不同的問題出現,推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題,采取可行的對策,才能取得滿意的效果。
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5S現場管理法實施要點

整理:正確的價值意識---「使用價值」,而不是「原購買價值」
整頓:正確的方法--「3要素(場所、方法、標示)、3定(定點、定容、定量)」+整頓的技術清掃:責任化---明確崗位5S責任
清潔:制度化及考核---5S時間;稽查、競爭、獎罰
素養:長期化---晨會、禮儀守則

實質性推行5S

5S的整理、整頓并非局限于:做好整理、整頓,就好了,也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告,總而言之,它并非寫出來、喊口號來讓人看的,而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。
我們要先充分了解它的基本含義后,再來確認耳熟心知的5S運動吧!
(1S)--整理
“整理”這個單詞,往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了!OK”,其實重新排列、重新堆積整齊,只能算是“整列”,而“整理”的詳細內容應該是:
           將需要和不需要的東西分類; 丟棄或處理不需要的東西;管理需要的東西。
但是丟棄需要“狠心”和“魄力”,我們經常有這樣的心理和觀念:“留下以后或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些,急用就不用愁了”等,這些不明確或假設的心態,往往造成“空間”和“成本”的浪費。
錯誤的觀念導致浪費
   
我們先舉因錯誤導致浪費的實例,您便可以更加了解推動5S的重要性:
未經“整理”的組織,經常庫存一些長期未使用的材料,而浪費大筆的庫存資金費用;例如:

從來不用的料架和柜子,占用了寶貴的空間;
倉庫里有什么材料,我憑感覺就可以知道啦;
請的搬運人員越多,表示我公司很忙;
因缺料、機械故障,而不能如期向客戶交付產品,我們沒有辦法的啦;
先趕貨要緊,多生產一些,把不良品先挑出來,等出貨后再修理;
這個小刀傷沒關系,隨便綁貼一下就沒事了;
以前我們就是這個樣子,產品銷路不錯,客戶也沒說工廠太臟亂;
有重要客戶來參觀公司,提前動員大掃除一下,就可以給客戶留下好印象;
 “喂!昨天的報告放到哪里?”“明天我上班再拿給你,因為我要找找看?!?
清理“不要”的東西,可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本等浪費。
要”的整理
管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的:
要 用 的 (1)一個月內使用的;(2)每周要用的;(3)每天要用的。
不經常使用的 (1)一個月后用的; (2)半年才用一次的;(3)一年才用一次的。
    透過上述的分類后,如果當您在考慮擴充廠房之前,如先做好整理工作,經過時間及空間整理工作后,您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以,“整理”是5S的基礎,也是講究效率的第一步,更是“空間管理”的第一課。
(2S)--整頓
   
執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件,其積極意義則為“控制庫存”,防止資金積壓。
整頓是放置物品標準化,使任何人立即能找到所需要的東西,減少“尋找”時間上的浪費,也就是將物品,按“定點”、“定位”、“定量”三原則規范化,使工作效率、工作品質、材料控制成本上,達到最大的效益。
(3S)--清掃
   
產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系,在一般的印象中,“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實,真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外,工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈,除了能消除污穢,確保員工的健康、安全衛生外,還能早期發現設備的異常、松動等,以達到全員預防保養的目的,借以提高工作效益、降低成本,使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下,進而生產出良好品質的產品。
(4S)--清潔
   
“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動,清潔并不“表面行動”,而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關,但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃,謂之清掃,而“長期保持”這種狀態就是“清潔”,將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因,徹底解決,這也是“清潔”,是根除不良和臟亂的源頭。因此,“清潔”是具有“追根究底”的科學精神,大事從小事做起,創造一個無污染、無垃圾的工作環境。
(5S)--習慣、紀律
    5個S—整理、整頓、清掃、清潔、習慣,在推行5S運動中都很重要,但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事,也不是靠一個人做就可以的,而是需要親身去體會實行,由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽,會給別人帶來不便、損失,所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情,就是“習慣”。
    以中國人對于各種活動的態度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況,如何讓5S活動養成習慣,持續不斷地、全面徹底地進行,就必須從“紀律”管理著手,從心里自然流露出來的“必須”的心態去實行,才是成功的要素。 大家都養成遵守紀律的好習慣,成為一個高尚的人!

 

5S現場管理法的延伸及與其它管理活動的關系

5S是現場管理的基礎,但5S并非僅僅是在企業或工廠才要做的活動。事實上,個人、家庭、企業以及社會等多種層面都可以實施5S的活動。

6S:  5S+安全(safety)

7S:  5S+safety(安全)+service(服務)

8S:  5S+Speed(效率)+Simple(簡化程序)+Software(軟件設計及運用)

 

5S是現場管理的基礎,是TPM(全面生產管理)的前提,是TQM(全面品質管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保證。
    5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與,事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調動員工的積極性,形成強大的推動力。
    實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S,可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
    5S是現場管理的基礎,5S水平的高低,代表著管理者對現場管理認識的高低,這又決定了現場管理水平的高低,而現場管理水平的高低,制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動,從現場管理著手改進企業"體質",則能起到事半功倍的效果。

 

 
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